今年上半年，成本控製部走訪調研了多家工廠，從生產現場映射的情況來看，精益生產的理念還不夠深入人心，流程不順、工序重複、動作浪費等情況在生產運作中還比較常見。精益生產的進一步推行，刻不容緩。

       我們先來看看精益生產的理念——“消除浪費、持續改善”。也就是說，精益生產的根本目的是減少生產現場的各種浪費（時間、搬運、動作、生產過剩等），去除生產運作中無用、不產生價值的環節，以最低的成本和最高的效率來達成工廠控本增效的要求。

       老子雲：“天下難事，必做於易；天下大事，必做於細。”天下所有難事，都是從簡單做起，天下所有大事，都是從小事、細節做起。對於工廠來說也是一樣的道理，生產現場永遠不會完美，總有很多可以改善的地方，且不說“細節決定成敗”這樣的大道理，現場的一個小小的改善和調整也是可以起到很關鍵的作用。

       南晶IE小組推動改善的2024D05019批，背心雙門襟款縫胸貼工序的改善效果就很好。此款20G縫盤，需縫雙層四平胸貼（M碼上盤154CM一條過），其中一條胸貼需倒刮上盤，改善前縫胸貼工序耗時將近20分鍾/件，經電機調整胸貼開針方式後不需要倒刮，改善後工時減少一半，效率提高一倍。在電機生產不額外耗時的開針方式上調整下，縫盤效率提升效果立竿見影。

       南順IE小組推動改善的電機嚇欄開口圓筒的間紗方式，成效也不小。嚇欄頂是圓筒的款式，改善前嚇欄結尾間紗是正常圓筒織法，改善後結尾間紗直接做開口圓筒，這樣即可讓縫盤省去剪兩邊開口的動作，也避免了用剪刀剪兩邊開口導致的漏眼問題，同時還可以減少縫領工序的操作時間，挑撞拆紗也相對更容易些。小小的改善也能起到提升生產效率的作用。南順電機織片有出現個別款大貨，片上雖然做了對位記號，但是因記號不明顯，員工在縫製的過程中還需要畫記號才能準確對位；開胸釘鈕款因電機記號方式導致鈕門記號不明顯，開鈕門那邊雖說有記號，但還是需要人工點位，經IE小組對標學習兄弟公司的做法，推動改善電機在畫花時根據織片組織來決定做記號的方式，記號不明顯的情況完全改善。改善後減少了縫盤畫位動作和電車點位、噴粉工序，同款改善前後效率提升明顯。

       在生產現場管理中，我們需要有一雙善於觀察、善於發現小細節的眼睛，和一種“千裏之堤潰於蟻穴”的意識，就可減少因小事而導致的全盤否定、100-1=0的現象。自南順、南晶IE小組成立短短半年以來，從現場跟蹤的數據來看，技改方麵的進步還是明顯的，精益生產小改善助生產效率提升的例子不少。由專職人員推動跟進的精益生產和持續改善，更專注且更全麵的關注改善，也加強了各部門溝通的橋梁。希望集團各公司都能積極開展對全員精益生產的培訓，並與兄弟公司開展對標學習，將“持續改善”這項工作落實到常態化，把日常瑣碎、細微的事情做到極致，真正高效地推動精益生產，提高執行力、生產力、競爭力。

       筆者認為精益生產是一種管理意識、一種觀念，是一種認真的態度，也可以說是一種企業文化。全員IE、全員精益生產的理念不僅僅是工廠一線管理要清楚要領悟，而且這種意識更要滲透到企業的所有員工，人人講改善，人人提效率，把大家的積極性和潛力都調動起來，上下觀念一致，才能讓1+1的力量大於2，才能讓工廠在控本增效的路上越走越順，越走越遠。