隨著市場越來越透明化，工廠的利潤空間縮小，而成本則不斷上漲，我們要在這個行業生存，隻能通過管理提升、減少工廠皮費來提高淨利潤。要提高效率來增加產值，降低製造成本，就一定要重視和持續推進現場的改善提升。

       從IE的角度來說，改善提升的方法需用到IE改善七大手法：人機法、動改法、防錯法、五五法、雙手法、流程法、抽查法，今天我們重點講述流程法：

       改善一：電機之織片做釘鈕開鈕門記號位

       走訪各個工廠，發現有些工序做法不一樣，例：有的工廠釘鈕開鈕門記號位直接織片做記號，有的工廠釘鈕開鈕門記號位還是用粉筆畫，工序流程多兩道工序，按14針女裝開胸5粒鈕，點釘鈕開鈕門記號位時間需23秒/件，噴槍吹粉17秒/件，兩道工序直接成本工價2.3元/打。

       改善前工序流程：織片沒釘鈕開鈕門記號——做釘鈕開鈕門記號——打鈕門——釘鈕扣——噴槍吹粉——扣鈕

       改善後工序流程：織片釘鈕開鈕門記號——打鈕門——釘鈕扣——扣鈕

       改善建議：建議織片還沒釘鈕開鈕門記號的工廠，嚇數和畫花進行技改，簡化點位記號，算好釘鈕開鈕門記號，節省點位及噴槍時間，直接節約成本工價2.3元/打，並杜絕掉點位粉筆印處理不幹淨的品質隱患。如圖所示：

       改善二：縫盤之工序順序的重新編排

       IE工藝程序分析，發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序；工序流程的重新編排，不僅僅是生產效率的提升，同時也是品質的提升。

       例如：男裝圓領彎夾長袖過頭笠（縫盤16針）43184件。

       改善前工序流程：

       鎖眼（102秒/件）——納膊（82.8秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夾（228秒/件）——縫領+有領貼（309.6秒/件）——埋領咀（43.2秒/件）。

       改善前縫盤工時總計16.41分鍾/件。

       改善後工序流程：

       鎖眼（102秒/件）——納膊一邊（41.4秒/件）——縫領+領貼（268.2秒/件）——納膊至領咀（45秒/件）——上袖（219秒/件）——埋夾（228秒/件）。

       改善後縫盤工時總計15.06分鍾/件。

       改善建議：

       若前後工序調整後，可以節省時間81秒/件，效率提升9%，直接成本節約2.70元/打。雖然效率提升隻有9%，但工序流程編排降低了縫領工序的等級難度，同時解決改善了縫領貼位鬆散問題，改善後後領貼位置緊密，領咀位置原來埋底挑麵，現埋麵挑底，外觀形態平整。如圖所示：

        流程法可以驅除不必要的手續與流程，降低製造成本，提高工作效率，以上兩個案例用流程法改善的方向：盡可能取消不必要的工序；合並工序，減少搬運；安排最佳順序。

       改善永無止境，我們一直在改善的路上。