IE工業工程動作七大手法中的工藝程序分析，是對現場工藝程序和作業現場的空間配置的宏觀分析，通過嚴格的考查與分析，設計出最經濟合理、最優化的工藝方法。它比流程程序分析更具體、更詳細，因此常常是對每一主要零件的加工製造全過程的單獨研究。

       舉個例子，生產一支水筆有三大步驟：筆殼、筆帽、筆芯。這三個大步驟裏又可進一步細分，筆殼有4個小步驟需要10分鍾；筆帽有2個小步驟需要5分鍾；筆芯有6個小步驟需要18分鍾。如筆殼、筆帽、筆芯依次生產，那麽生產一支水筆的周期時間是33分鍾。而要縮短生產周期時間，筆殼筆帽筆芯三個大步驟同時生產，取決於三個大步驟裏最長的時間，那麽它的生產周期時間就是18分鍾。有沒有更短的可能性？能否再次縮短生產周期時間？這時就需要研究工藝改善，從生產三個大步驟裏時間最長的筆芯（18分鍾）去分析研究。假如通過分析研究，筆芯生產隻改善了1分鍾，那麽整個生產周期就少1分鍾。這就是IE所說的工藝程序分析的基本思路，原理就是這麽的簡單，利用一切簡化拆分工序縮短時間做有價值的事情。

       以南泉童裝的丈根袖口作業為例：

       1.作業員動作：剪丈根、放入裁片及丈根四線拉落丈根於裁片（作業員手臂拉度大、丈根緊、容布多、衣車子易斷針），1件用時5分鍾。

       2.機器處於自動運行中利用輔助機器：釘粘丈根於裁片頭尾，轆領車拉轆丈根於袖口，用褲頭架撐開丈根拉轆（作業員輕鬆操作），1件用時2分鍾。

       3.機器運行完作業員動作：1條1件2個袖口剪開，從裁片頭位剪齊，1件用時1分鍾。

       從這裏利用機器輔助，使作業員動作更輕鬆，質量得到更穩定的保證。改善前實際操作時間 5分鍾1件，1小時60分鍾，可以完成12件成品（這裏先不考慮不良產品、機器故障等意外情況）；改善後3分鍾1件，一個小時60分鍾，可以完成20件，效率提升70%。

       這個改善之所以能夠實現，非常重要的一點在於童裝本身小件，袖口就更小、丈根又有5cm的寬度、袖口容布又多，這個工序生產起來難度會非常大（難度大、不好做就表示不合理，遵循不合理就不標準，要求標準化這個思路就有它改善亮點）。如果大貨大批量的生產會造成操作者疲勞、效率降低，IE部成員通過現場分析、工藝分析研究，找到了利用轆領機褲頭架撐住丈根的改善辦法，改善後不僅提升了質量穩定性，又減輕作業員的疲勞度，而且效率也得到提升。

       工藝工程改善是研究分析工藝難易度和作業員操作時細微的動作後，消除無效動作，調整不合理、不均衡次序，改正浪費等不合理的現象，在此基礎上進一步簡化操作方法，製定合理、方便、省時、省力的標準操作方法，從而製定出最佳的工藝做法程序。

       通過對操作者、操作對象和操作工具間互動動作和時間的分析，合理地布局操作工具，科學組合操作工序，從而將無價值的無效動作時間轉變為創造價值的有效時間，進而實現產能倍增，這就是工藝分析研究的意義和精髓所在。