在生產過程中，人和設備的動作隻要不產生附加價值，都可稱為動作浪費。今天我們講講如何運用“動作經濟”的思想原則來消除多餘動作浪費。

      動作浪費是精益生產中七大浪費之一，主要表現為生產場地不規劃，生產模式設計不周全，生產動作不規範統一。要達到同樣的作業目的，會有不同的動作，哪些動作是不是必要的？有沒有不必要的反複動作、步行動作、彎腰動作等？在管理理論中有專門的“動作研究”，就是要將不必要的動作剔除，減少生產中的動作浪費。

       生產過程中動作浪費主要表現為：單手空閑、伸背彎腰動作、移動中變換“狀態”、轉身的角度太大、重複動作、步行過多、左右手交換、作業動作過大、作業動作突然停止等。消除不必要的動作主要從三個方向改善：取消不必要的動作；組合兩個以上的動作；放置物品時遵循先進先出原則。動作浪費可以通過縮短距離，兩手同時使用，減少多餘動作等方法進行改善。

       一、電機查片

       織片不卷邊，不需要用推板；查織片應遵循從上到上或從下到上，從左到右或從右到左順序，要有順序感，剔除不要動作，減少重複動作。

       二、挑撞查縫

       改善前：查前查後衣服放置的桶並排，查縫前拿衣有距離，俯身趴下去動作太大，查縫後放置衣服大幅度向後轉身，側邊掛有樣衣，時常碰觸到。

       改善後：轉換人跟燈筒位置，不會觸碰到樣衣，查前查後衣服分開左右放置，照燈時左拿右放，盡量降低人體大幅度轉身動作等級。

       三、後整燙衣

       板燙衣服抽離燙板後，衣服基本定型，整理部位須再整燙一下（如肩夾位、開胸襟邊、口袋、領、腳叉等），其餘定型部位無需過度整理——已定型的平麵部位就算再拍打按壓捏也是做多餘無效動作，剔除才能減少燙衣時間，提升產量。

       四、後整包件袋

       包裝桌子位置太擠，本來一人一桌，為趕貨增加人手，導致兩人同時操作手臂無法伸展，包裝時衣服攤不開，兩個人都沒辦法發揮出自身的生產力，做事效率也不高，實則也是浪費。

       動作浪費在生產過程中大量存在，但是由於動作分析太細微，而且又顯得不太重要，所以很多一線的管理人員忽略了，較少去關心和改善，人員效率的提升就不明顯。我們集團人員體量那麽大，人均動作上的浪費哪怕一人一件節省5秒，一天幾百個動作，再放到幾千個工人身上，對效率和產量的提升都是非常可觀的。

       所以，作為管理的我們，要用心細致看看身邊員工工作的狀態，對有不標準、重複反複、多餘浪費的動作幫其糾正，也是我們內部提升的關鍵。