目前南江後整吊掛由6個工序組成，分別是掛衫-電車-燙衣-度尺-查衣-卸衫。

       我們都知道，吊掛線要平衡，首先要疏通瓶頸工序，瓶頸工序順暢了，一條吊掛線方能有條不紊地正常運作，加上各工序員工生產士氣旺盛，吊掛高效運轉，從而實現高效生產。

       但是在後整吊掛線中，瓶頸工序的順暢並不能直接體現吊掛線的平衡，因為主要影響效率的兩道工序是電車和燙衣，這兩道工序之間的協調運作，順暢銜接才是保持後整吊掛線平衡的關鍵。要保持後整吊掛線平衡，取決於三點因素：安排電車和燙衣人員配比、（新款轉款）轉款式生產和轉款次數。

       結合後整一車間生產運作安排舉例，電車和燙衣人員配比，電車10人，燙衣20人。為了保持吊掛線人員配比不失衡，且能及時處理需要返燙的回頭衫，另外有安排1名燙衣補位工和1名線下返燙人員。燙衣補位工在燙衣人員請假及輪流休息時可以及時補位，不影響後整吊掛線正常生產運作，吊掛線效率及日產量影響最小化。正確安排人員配比能讓吊掛線平衡且高效運行，達到高效生產的目的。

       由此可見後整吊掛線電車和燙衣人員配比的重要性，接下來講講（新款轉款）轉款式生產和轉款次數對後整吊掛線的影響。經過分析後整吊掛效率報表，在6個工序中，燙衣的效率直接影響整條吊掛線的生產節奏，而燙衣的效率主要受（新款轉款）轉款式生產和轉款次數影響。

       為什麽新款轉款對燙衣影響明顯呢？因為新款轉款前，燙衣員工需要做好充分的準備工作，首先各自領取燙板，手動將燙板肩點定點定位，袖板的袖長定點定位，為了避免燙板因切割導致部分毛邊，造成勾毛和刮手，需將燙板邊緣打磨光滑。轉款時，燙衣員工需先打一件版，給度尺員工看看哪裏需要調整，版衣度尺合格才能開始燙大貨。

       正所謂磨刀不誤砍柴工，看似需要花一些時間，導致後整吊掛線短時間出現生產不平衡，即電車線上等待，燙衣無產出。但燙衣員工轉新款時做的這些準備工作，對後續生產合格的大貨尤為重要。這些準備工作雖然會影響燙衣的生產效率，卻不可省略。為了將轉新款對吊掛的影響降到最低，我們應該向前走一步，即千件小單避免新批號新款式拆單生產，爭取做到小單一次性移交至後整吊掛生產。目前從2021年6月南江“關於後整洗水後集中分碼疊衫建議方案”中，有一條便是針對1000件以下的大貨需一次性移交至後整吊掛這一建議。建議方案施行後，前道部門全力配合，後整吊掛部門合理安排和實施，實現有序銜接，1000件以下小單均能完成小單一次性移交。

       小單如果無法一次性移交則容易造成員工多次適應，頻繁轉款。完成小單一次性移交對轉款式生產有其明顯改善效果，上中下各工序起到一個流生產的目的，減少了各部門多次清尾工作和線下安排人員燙尾數造成線上人員安排失衡的情況。轉款式生產和轉款次數則是相輔相成的，轉款次數（生產常年返單款除外）多了，吊掛線極易生產不平衡，員工頻繁適應不同款式，日轉款的次數多了，燙衣人員作業疲勞度高，生產積極性下降，產能低，效率低。所以轉款式生產和轉款次數對後整吊掛線平衡來說，尤為關鍵。

       想要保障後整吊掛線平衡，可從這三點出發去找到改善辦法，在不影響品質的前提下，打造出一條優質、平衡且高效的後整吊掛線是我們努力的目標！