在集團成本控製部的帶領及集團領導的大力支持下，我們南泉IE團隊有幸了參加GST係統培訓。通過學習，對IE技法有了更深一層的認識和體會。

       傳統IE與GST係統相融合，使傳統IE的數據更易於整理、更加規範和進行更加科學精準的判斷，對IE內部的整合和對現場的改善更具有指導作用。從以下方麵談談自己的一些認知。

       一、標準工時的算法。傳統IE的標準工時算法是采用秒表測時、錄像，結合員工的表現人為評比判斷的方式計算出標準工時。

       GST標準工時算法則是將每個操作工序進行標準的動作拆解，每個動作對應一個相應的代碼，結合實際工序的難度、車縫的距離產生行業的標準工時。其應用靈活，可根據實際需要，增加動作代碼，係統直接生成標準工時。優點是無人為的評判、估算。

       二、工序拆解的描述。同樣一道工序，傳統工序描述是四線納膊，落透明帶（粗放式的描述）。GST的規範描述則是四線納膊（直/19CM）*2條*1同時落透明帶。

       GST的工序描述需要更精準的量出車縫長度、條數、發生的次數等。工序描述有相對應的結構（設備+動作+部位+呈現的操作類型尺寸或明或暗線+形狀+距離+量詞+頻率），更加精準。

       三、IE圖像的收集整理。傳統IE：拍照錄像歸檔，占用大量光盤，難查找。

       GST係統：每道工序可以上傳圖片，錄像，更易於調取需要的數據。

       四、現場工序操作指導。傳統做法：依據現場管理人員指導一線操作，沒有具體的SOP做指引，導致不同人有不同的動作操作方法。

       GST：IE通過可行的標準動作進行拆解，結合現場規範每一種工序的操作動作，形成SOP，對現場有更直接的指導作用。如果員工無法做到，可以拆解員工操作的動作與SOP動作進行比較，多出來的動作如果不必要，就進行優化；如果是必要的，那麽就要修訂SOP。GST標準不是一成不變的，在標準推廣及應用後，需跟進現場反饋的問題，不斷完善標準，在一定階段後需要結合實際情況給予更新與優化標準。

       五、代碼的組成介紹。每道工序由不同設備組成，有手腳並用的平車，有自動設備比如花樣車，有用粉土做記號的，有手工剪線的等，不同的設備有不同的代碼組合。分為“普通設備”“自動設備”“劃線”“手工”四大模塊。結合52個動作代碼（其中常用40個，不常用12個），根據實際需要靈活編寫代碼組合成一道工序的預定動作代碼。

       總結：通過學習，我們將把學到的知識應用到工作中，結合GST係統開展如下目標計劃：1.規範標準工序描述；2.規範係統基礎數據；3.整合現有IE資源嵌入GST。

       GST數據的科學性，標準化及可執行性是生產製造必備的數據支撐，大家一定要用對、用好。