我於2001年有幸結緣九游会老哥俱乐部，一路參與並見證著集團的發展曆程。現任職於南江公司，擔任廠長一職，服務集團23年來，我從不同崗位不同角度，在充實的曆練中找到人生的坐標和前進的方向。接下來，我談一談從事生產一線以來的工作體會與心得：

       一、尋找定位，找準方向：1.結合香港營業部與大九游会老哥俱乐部生產部下達的生產任務目標數，梳理各工序產能配套情況、定崗定員匹配情況、製定招工計劃；2.充分利用數據化管理，緊盯目標產量（包括日、旬、月、季度等）；3.對內應知己知彼，對症下藥，充分認知各工序管理人員的缺點所在，必要時進行提醒並彌補；4.對外需熟知各客戶品質標準與驗貨特性，及時準確地開展產前會部署與生產安排。

       二、抓好生產經營三駕馬車：衡量生產經營效果（直接成本）的直接指標“綜合毛利率”的高低，很大程度取決於生產經營過程中的三駕馬車（效率/質量/成本），如何使之達到質與量的完美結合，需要生產經營者做出理性的判斷，過於追求產量與效率，有時會產生質量的偏差與翻工成本，甚至影響到整個生產計劃的運行；反之沒有產量與效率的保證，毛利率又無法達到預期的目標；所以，我認為三者之間既是競爭對手，亦是合作夥伴，如何達到共盈，就看企業操盤手如何抉擇。

       三、流程管事，製度管人；流程能把複雜的事情變得簡單，把混亂的事情規範化；按流程行事，能規範每一個人的行為，保證在做事的過程中不出軌，不跑偏；而製度管人，就是激發員工向好的一麵，抑製員工向差的一麵；用分配解決人性的自私，用考核解決人性的懶惰，用晉升解決人性的虛榮，用激勵解決人性的驅動力。優衣庫客戶有一套專屬的考核基準，涵蓋工廠的方方麵麵，如何有效地推動各項基準的落地與執行；如何將標準化擲地有聲地推廣？需要依靠“流程管事，製度管人”這一有效做法。

       四、優化生產流程，提高生產線柔性化水平：首先，生產工藝標準化。通過辦房與IE團隊製定標準化生產工藝，實現不同產品之間的通用性，降低切換產品所需的時間和成本，同時善用吊掛係統，實現各工序間無縫銜接的快速反應，提高生產線的柔性化水平。其次，精細化的生產計劃和調度，通過精確的生產計劃和調度，可以合理安排生產資源，避免生產線的閑置和擁堵。同時，企業可以根據客戶需求的變化靈活調整生產計劃，確保及時滿足客戶需求，特別是應對占比趨高的調整單。

       五、重視人才、培養人才：在高度競爭的行業中，一個企業的經營發展主要依賴於有沒有人才和有沒有強大的人才隊伍，人才成為企業發展的重中之重。在自我培養人才方麵，企業要從戰略出發，通過企業實踐和專業培訓的結合，培養一批“技術帶頭人”與“管理帶頭人”，為他們創造更多的鍛煉機會，同時將人才培養成效作為考核高層管理者的重要KPI指標以及高層管理者是否勝任的重要標準。要注重培養基層管理人員的“主人翁”態度與執行力。作為廠部與生產一線員工的管理橋梁，基層管理的作用不容忽視，其不僅承擔著穩定員工，產品質量與生產效率的重任，亦是工廠推動生產計劃，監管運營成本的執行者。

       六、協調好企業三大隱形成本。a、溝通成本：在組織和團隊內部，溝通不暢會導致工作效率低下，增加不必要的成本；可以通過生產流程梳理、工作分析、組織架構優化來實現價值創造；b、決策成本：可以通過薪酬體係、績效體係、晉升體係來優化，來實現價值評價與分配；c、試錯成本：可以通過人才配置與發展的優化來實現價值升值。

       七、給自己多充電。2022年8月份至2023年1月份我利用業餘時間，參加中國職業經理人協會高級研修院為期半年的高級課程培訓，按規定完成所有學時課程與修滿學分，圓滿取得結業證書；同時在2023年10月份受公司委派，參加由福建省市場監督管理局舉辦的“企業首席質量官”任職培訓，修完全部課程，並獲得頒發證書。

       2022年10月份，受集團領導派遣，我前往越南開展為期兩個月的生產交流，期間所見所聞讓我對海外投資與發展有了新的認知，在此提幾點個人看法：

       1.增加自動化生產線的研發與投入，大幅減少人力消耗，持續提高管理效率，從而有效地降低總成本，提升工廠的競爭力；

       2.通過人才流動和行業交流來實現對先進經驗的分享，學習國內較好的流程運行與管理方法；

       3.投資者與經營者（包括管理人員）必須“懂法”，應結合當地法律法規製定有效的規章製度，用合法的激勵機製去調動員工的生產效率，同時合理合法地招人、留人、用人。

       如今我們正麵臨著嚴峻的行業環境：激烈的市場競爭、不穩定的供應鏈、高漲的資源成本等等，要克服困難，就要練好內功，必須通過持續學習來提升自己、精進團隊，認真執行“行穩致遠、開拓有為”的管理理念。我也相信，在大家的齊心協力下下，未來我們必將戰勝困難，踔厲奮發、篤行不怠，共同將九游会老哥俱乐部的事業發揚光大！