2004年，我參加培訓中心的第六屆培訓班，進入西安紡織工程學院進行一年期的完全脫產進修。集團提供學習機會和成長平台，讓我充電、提升，不斷豐富我的閱曆。

       回到工作崗位，我努力把所學的理論知識與實踐相結合運用到生產管理當中。2005年4月16日，我被調往南源公司，擔任副廠長，分管後整生產及日常事務。2018年，集團提拔我為南豐廠長。2019年，我重回南源公司，擔任廠長。期間我製定、完成生產目標（零飛機、零通宵、95% 以上合格率），利用淡季培養員工多工序、多麵能手,解決招工困難及工序的瓶頸。

       2023年南源的生產任務數為120萬件,是公司曆年來單源最少、生產最難的一年。我們積極采取有效措施，從幾個方麵入手：

       一、製定生產計劃，加強內部管理，精簡與整合管理崗位。根據全年生產任務量，對每個管理崗位進一步梳理和壓縮，精簡管理人員9人。

       二、優化生產流程，降低生產成本。洗前查人員分流線上查。線上保留拉眼、照燈工序），挑撞工序與縫盤工序合並，減少環節、降低成本。電機提速增效，建立技術改良、降本增效獎勵製度。合理調整勤工獎，提高員工生產效率。在南源團隊的共同努力下，生產任務減少，生產盈利反而同比增加,取得比較好的成績。

       三、研究工藝改良減少次品，實行“紅、黃、藍”掛牌品控製度。今年品質出現下降趨勢，由於員工老齡化及工藝原因,造成漏眼多，領左右字碼不同造成色差等。廠部牽頭組織畫花、嚇數師傅等技術人員研究，及時調整工藝，把落紗工藝改為產針套針工藝，嚇欄坑條款加半轉或一轉單邊縫盤笠眼，減少漏眼。同時，我們在查片、縫挑、查補工序執行紅、黃、綠掛牌製度，建立抽查與處罰相結合製度，提高員工品質意識，促進品質提升。

       四、注重生產細節，實行績效考核製度。縫挑車間開縫前試生產辦3件，洗燙後查看是否起蛇、吊貼、拉力等，無問題再確定開縫，較好地控製了縫挑質量。車間主任必須查看中期衫品質跟蹤表並簽名，出現問題及時反饋。把車間的執行情況、尾期合格率與月度績效掛鉤。優衣庫批號按優衣庫運作要求，建立FQC小組，挑選查衣骨幹到九游会老哥俱乐部電腦公司學習，總檢及FQC小組把關查補品質，執行查貨疵點比率超標退回頭製度，保證送出貨品的合格率。